一：縱向裂紋

　　預防措施： (1)嚴格原材料入庫檢查，對有害雜質(zhì)含量超標鋼材不投產(chǎn);(2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材; (3)改進熱處理工藝，采用真空加熱、保護氣氛加熱和脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火; (4)變無心淬火為有心淬火即不完/全淬透，獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度減小拉應力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。

　　二：橫向裂紋

　　預防措施： (1)模塊應合理鍛造，原材料長度與直徑之比即鍛造比好選在2—3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅度提高模塊橫向力學性能，減少和清理應力源;(2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)：在鋼的Ms點以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過冷奧氏體產(chǎn)生的應力為熱應力，表層為壓應力，內(nèi)層為張應力，相互抵消，有效防止熱應力裂紋形成，在鋼的Ms—Mf之間緩冷，大幅度減小形成淬火馬氏體時的組織應力。當鋼中熱應力與相應應力總和為正(張應力)時，則易淬裂，為負時，則不易淬裂。利用熱應力，減小相變應力，控制應力總和為負，能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。CL-1有/機淬火介質(zhì)是較理想淬火劑，同時可減少和避免淬火模具畸變，還可控制硬化層合理分布。調(diào)正CL-1淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿足不同模具鋼需求。

　　三：弧狀裂紋

　　預防措施： (1)改進設計，盡量使形狀對稱，減少形狀突變，增加工藝孔與加強筋，或采用組合裝配; (2)圓角代直角及尖角銳邊，貫穿孔代盲孔，提高加工精度和表面光潔度，減少應力集中源，對于無法避免直角、尖角銳邊、盲孔等處一般硬度要求不高，可用鐵絲、石棉繩、耐火泥等進行包扎或填塞，人為造成冷卻屏障，使之緩慢冷卻淬火，避免應力集中，防止淬火時弧狀裂紋形成;(3)淬火鋼應及時回火，清理部分淬火內(nèi)應力，防止淬火應力擴展;(4)較長時間回火，提高模具抗斷裂韌性值; (5)回火，得到穩(wěn)定組織性能;(6)多次回火使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變和清理新的應力; (7)合理回火，提高鋼件疲勞抗力和綜合機械力學性能;(8)對于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應快冷(水冷或油冷)，可清理二類回火脆性，防止和避免淬火時弧狀裂紋形成。

　　四：剝離裂紋

　　預防措施： (1)應使模具鋼化學滲層濃度與硬度由表到內(nèi)平緩減小，增強滲層與基體結合力，滲后進行擴散處理能使化學滲層與基體過渡均勻;(2)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調(diào)質(zhì)處理，細化原始組織，能有效防止和避免剝離裂紋產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　五：網(wǎng)狀裂紋

　　預防措施： (1)嚴格原材料化學成分.金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料;(2)選用細晶粒鋼、真空電爐鋼，投產(chǎn)前復查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度; (3)制訂先進合理熱處理工藝，選用微機控溫儀表，控制精度達到1.5℃，定時現(xiàn)場校驗儀表; (4)模具產(chǎn)品終處理選用真空電爐、保護氣氛爐和經(jīng)脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施，有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。